Makine imalat ve işleme endüstrisinde flanş kaplama makinesi, flanş uç yüzünün düzlüğünü ve yüzeyini işlemek için kullanılan yaygın bir ekipmandır. Bununla birlikte, fiili üretim sürecinde, bazen flanş uç yüzeyinin işleme sonrasındaki yüzey kalitesinin tatmin edici olmadığı ve bu durumun ürünün performansını ve ömrünü etkileyebileceği görülmektedir. Bu makale, flanş kaplama makine işlemesindeki zayıf yüzey kalitesinin nedenlerini kapsamlı bir şekilde analiz edecek ve iyileştirme önerilerini ortaya koyacaktır.
Ciddi takım aşınması: İşleme prosesi sırasında takım, iş parçasına doğrudan temas eden önemli bir bileşendir. Aletin aşırı aşınması durumunda kesme performansı önemli ölçüde düşecek ve düzgün bir kesim sağlanamayacaktır. Aşınmış takımlar ayrıca iş parçasının yüzeyinde çapak veya dalgalanmalar oluşturarak yüzey kalitesini etkiler.
Yanlış alet seçimi: Farklı malzemelerden yapılmış flanşlar, farklı malzemelerden ve açılardan aletler gerektirir. Örneğin, daha yüksek sertliğe sahip flanşları işlerken sıradan aletlerin kullanılması aşırı yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir. Bu nedenle takım malzemesinin, takım uç açısının ve kesici kenar tasarımının işlenen nesneye uygun olup olmadığı çok önemlidir.
Dengesiz takım kurulumu: Takım sıkı bir şekilde takılmaz veya eksantriklik meydana gelir, bu da işleme süreci sırasında titreşimin artmasına neden olur ve dolayısıyla iş parçasının yüzey kalitesini etkiler.
Yetersiz takım tezgahı hassasiyeti: Flanş ucu tezgahının kılavuz raylarının, millerinin, çalışma tablalarının ve diğer bileşenlerinin hassasiyeti, işlenen yüzeyin düzlüğünü doğrudan etkiler. Takım tezgahı kılavuz rayları aşınmışsa ve iş mili salgısı çok büyükse, bu durum işleme hatalarına neden olacaktır.
Takım tezgahı titreşimi: Takım tezgahının çalışması sırasında, tabanın dengesiz olması veya yapısal tasarımın mantıksız olması durumunda rezonans meydana gelebilir. Bu titreşim, iş parçasının yüzeyinde periyodik dalgalanmalar veya bıçak izleri bırakacaktır.
Yağlama sistemi sorunları: Yetersiz yağlama, takım tezgahı bileşenlerinin aşınmasını artıracak, dolayısıyla takım tezgahının stabilitesini ve işleme doğruluğunu etkileyecektir. Özellikle mil yataklarının ve kılavuz raylarının yağlama durumu, işlemin stabilitesi ile doğrudan ilgilidir.
Kesme hızı çok yüksek veya çok düşük: Çok yüksek bir kesme hızı, takım sıcaklığının yükselmesine ve takımın aşınmasının ağırlaşmasına neden olabilir; çok düşük bir kesme hızı talaşların boşaltılmasını zorlaştırabilir ve yüzey pürüzlülüğünü artırabilir.
Uygun olmayan ilerleme hızı: Çok yüksek bir ilerleme hızı, iş parçası yüzeyinde belirgin bıçak izlerine neden olabilirken, çok yavaş bir ilerleme hızı, işleme verimliliğini etkileyerek yerel aşırı kesmeye neden olabilir.
Düzensiz kesme derinliği: İşleme sırasında kesme derinliği çok büyük ayarlanırsa takım büyük kesme kuvvetine dayanamayabilir, bu da yüzey kalitesinin düşmesine neden olabilir; kesme derinliğinin çok küçük olması, birden fazla işleme yol açarak zaman maliyetlerini artırabilir.
Düzensiz malzeme: Flanş malzemesinin sertlik dağılımı eşit değildir, bu durum işleme sırasında kesme kuvvetinde değişikliklere neden olarak yüzey kalitesini etkileyebilir.
Yüzey oksidasyonu veya pas: İş parçasının yüzeyinde oksit tabakası veya pas varsa, bu yabancı maddeler işleme sırasında takıma yapışarak kesme etkisini etkileyebilir.
Uygun olmayan ısıl işlem: Isıl işlem, malzemenin yüzeyinde sertleşmiş bir tabakanın oluşmasına neden olabilir. Bu sertleşmiş tabakanın işleme sırasında çıkarılması kolay değildir, bu da işleme yüzeyinin düzgün olmamasına neden olur.
Yanlış soğutucu seçimi: Soğutma sıvısı, kesme işlemi sırasında yağlayıcı ve soğutucu bir rol oynar. Seçilen kesme sıvısının işlenen malzemeye uygun olmaması takım sıcaklığının çok yükselmesine veya kesme kuvvetinin artmasına neden olabilir.
Yetersiz soğutma sıvısı beslemesi: Yetersiz soğutma sıvısı akışı, işleme alanının sıcaklığının yükselmesine neden olur ve takım ile iş parçası arasındaki temas yüzeyi, termal genleşme nedeniyle kalite sorunlarına yatkın hale gelir.
Soğutma sıvısının temizliğinin kötü olması: Soğutma sıvısına metal talaşları veya başka yabancı maddeler karışırsa, takımda ve iş parçası yüzeyinde ikincil çizikler meydana gelir.
İşleme sırasında yanlış işlem: Operatör, takım tezgahlarının ve aletlerinin kullanımında uzman değildir veya işleme süreci gereksinimlerini göz ardı eder, bu da standartların altında işlem kalitesine yol açabilir. Örneğin, işleme parametrelerinin gerçek zamanlı ayarlanmasının göz ardı edilmesi sorunu ağırlaştırabilir.
Düzenli bakım eksikliği: Flanş kaplama makinelerinin günlük bakımı, işleme kalitesinin sağlanmasının temelidir. Takım tezgahlarının temizliği, yağlanması ve parça muayenesi ihmal edilirse sorunlar birikebilir.
İşleme ortamı faktörleri: İşleme ortamındaki sıcaklık, nem ve toz gibi faktörler de takım tezgahının stabilitesini etkileyerek işleme kalitesini dolaylı olarak etkileyebilir.
Takım yönetimini optimize edin: Takımların aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve takımları zamanında değiştirin; işleme malzemelerine göre uygun alet malzemelerini ve tasarımlarını seçin; Alet kurulumunun sıkılığını sağlayın.
Takım tezgahı doğruluğunu artırın: Takım tezgahının, özellikle iş mili ve kılavuz ray parçalarının düzenli olarak incelenmesi ve kalibre edilmesi; Rezonansı önlemek için takım tezgahı tabanının stabilitesini sağlayın.
İşleme parametrelerinin makul ayarı: İşleme nesnesinin malzemesine ve gereksinimlerine göre, aşırı kesmeyi veya düşük işleme verimliliğini önlemek için kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul şekilde ayarlayın.
Doğru soğutma sıvısını seçin: Farklı işleme malzemeleri için özel soğutma sıvısı seçin ve soğutma sıvısının temizliğini ve tedarikini sağlayın.
İş parçası yönetimini güçlendirin: Oksit tabakasını ve pası gidermek için iş parçasının yüzeyini işlemeden önce temizleyin; Eşit olmayan malzeme sertliği sorunu için ön işlem düşünülebilir.
Operasyon eğitimi ve bakım yönetimini güçlendirin: Operatörlere, takım tezgahı operasyonunu ve işleme teknolojisini kontrol etme yeteneklerini geliştirmeleri için profesyonel eğitim sağlayın; Takım tezgahının günlük bakım planını formüle edin ve sıkı bir şekilde uygulayın.
Flanş uç yüzü işlemede zayıf yüzey kalitesi, takımlar, takım tezgahları, işleme parametreleri, iş parçası malzemeleri, işletme ve bakım gibi birçok faktörün neden olabileceği kapsamlı bir sorundur. Sorunun nedenleri sistematik olarak analiz edilerek ve hedeflenen iyileştirme önlemleri alınarak, işlenmiş yüzeyin kalitesi etkili bir şekilde iyileştirilebilir, böylece müşteri ihtiyaçları karşılanır ve ürünün rekabet gücü artırılabilir.
Önde gelen bir flanş kaplama makinesi toptancısı olarak, işleme kalitesinin müşterilerimizin işlerinde ne kadar önemli olduğunun bilincindeyiz. Flanş uç yüzü işlemede yaygın olarak görülen zayıf yüzey kalitesi sorununa yanıt olarak, yalnızca yüksek hassasiyetli ve istikrarlı performansa sahip ekipmanlar sağlamakla kalmıyoruz, aynı zamanda müşterilerimize kapsamlı teknik destek ve çözümler de sağlıyoruz. Bizi seçerek sadece ekipman satın almakla kalmıyor, aynı zamanda üretkenliği ve pazar rekabet gücünü artırmak için profesyonel ve güvenilir bir ortakla çalışıyorsunuz.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Mesaj bırakın
Dil
Geri
Önceki
Sonraki
Sep 14,2024
