Mar 21,2025

Portal vinçlerde sıkıcı makinelerin uygulanması

Portal vinçleri, liman yükleme ve boşaltma, gemi inşası vb. Alanlarındaki çekirdek ekipmanlardır ve yapısal doğruluğu ve çalışma stabiliteleri doğrudan çalışma verimliliğini ve güvenliğini etkiler. Anahtar bir proses ekipmanı olarak, sıkıcı makine, yüksek hassasiyet deliği işleme kapasitesi ile eğim desteği ve portal vinç kolu gibi çekirdek bileşenlerin üretiminde belirleyici bir rol oynar, ekipmanın yapısal doğruluğunu ve çalışma stabilitesini önemli ölçüde iyileştirir ve port yükleme, gemi inşa etme, vb.

I. Sıkıcı makinelerin teknik özellikleri ve sınıflandırılması

1. Zemin Dikkatli Sıkıcı Makine

Gantry vinçlerinin eğik destek tabanı gibi büyük kutu tipi parçaların işlenmesi için uygundur. Çalışma tezgahı yüzlerce ton taşıyabilir, sıkıcı şaft çapı genellikle 100-200 mm arasındadır ve konumlandırma doğruluğu ± 0.02mm/m'ye ulaşabilir.

2. CNC sıkıcı ve freze makinesi

Vinç kolları gibi karmaşık yapısal parçaların işlenmesi için uygun entegre öğütme ve sıkıcı fonksiyonlar. Çok eksenli bağlantıyı kontrol etmek için CNC sistemi aracılığıyla, yüksek hassasiyetli delik sistemi ve düzlem entegre işleme elde edilebilir.

3. Taşınabilir Boring Makinesi

Yıprandıktan sonra liman vinçinin rulman koltuk deliğinin onarımı gibi yerinde bakım senaryoları için tasarlanmıştır. Ekipman, parçaları sökmeden sıkıcı işlemi tamamlayabilir ve kesinti süresini önemli ölçüde kısaltabilir.

İi. Portal CRA N'nin temel bileşenleri ve işleme gereksinimleri

Portal vinçinin çekirdek yapısı, eğik destek cihazını, bomu, denge kolunu, yürüme mekanizmasını ve hidrolik sistemi içerir. Bunlar arasında, eğik destek cihazının yatak koltuk deliği, bom pimi şaft deliği ve hidrolik silindir montaj deliği gibi anahtar parçalar, doğruluk işleme için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Örneğin, eğik destek cihazının rulman koltuk deliğinin koaksilitesi 0,05 mm içinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde vinçin çalışması sırasında titreşime ve gürültüye neden olur ve hatta güvenlik kazalarına neden olur.

Geleneksel işleme yöntemlerinin (sondaj makineleri ve radyal matkaplar gibi) yüksek hassasiyetli delik sistemlerinin işleme gereksinimlerini karşılamak zordur ve sıkıcı makineler, iyi sertlik, yüksek konumlandırma doğruluğu ve karmaşık delik sistemi işlemenin avantajları ile portal vinç bileşenlerinin üretimi için temel ekipman haline gelmiştir.

III. Sıkıcı makinelerin temel teknik avantajları

Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, modern CNC sıkıcı makineler, üç ana teknolojik yenilikle vinç işleme problemlerini çözmek için güçlü bir araç haline gelmiştir:

1. Hassas konumlandırma ve hata telafi sistemi

Sıkıcı makinesi, ± 0.005mm/m'lik bir konumlandırma doğruluğu elde etmek için lazer interferometre kalibrasyon teknolojisi ile birleştirilmiş tamamen kapalı bir döngü servo kontrol sistemi benimser. Makine aleti termal deformasyon verilerini gerçek zamanlı olarak toplayarak, sistem sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu hataları otomatik olarak telafi edebilir.

Tipik Durum: 40 tonluk bir portal vinç eğirme deliğinin işlenmesinde, φ3200mm deliğin yuvarlaklık hatası, dinamik tazminat teknolojisi ile 0.018mm'de kontrol edilir.

2. Akıllı İşleme Parametre Optimizasyon Sistemi

Nöral ağı algoritmasına dayanan uyarlanabilir kontrol sistemi, kesme kuvvetini, torku ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve besleme hızını ve mil hızını otomatik olarak ayarlayabilir. Yüksek mukavemetli çelik (σb = 1200MPA) işlerken, sistem takım aşınma modelini tahmin ederek takım ömrünü% 40 genişletir.

Tipik durum: Belirli bir havacılık alüminyum alaşım ince duvarlı parçanın işlenmesinde, sistem bir titreşim baskılama algoritması yoluyla yüzey pürüzlülüğünü 0.8μm'den 0.4μm'ye düşürdü.

3. Çok eksenli bağlantı kompozit işleme kapasitesi

Beş eksenli bağlantı sıkıcı merkezi, deliklerin herhangi bir açıda işlenmesini gerçekleştirebilir ve ± 2 ″ B ekseni salınım açısı konumlandırma doğruluğu ile karmaşık kavisli yüzey yapıları için uygundur.

Tipik Durum: Nükleer güç basıncı kapı işleme durumunda, ekipman beş eksenli bağlantı yoluyla 32 eğimli delikin hassas işlenmesini tamamladı ve delik konum hatası ± 0.05mm'de kontrol edildi ve işlem etkinliği%60 arttırıldı.

IV. Teknoloji geliştirme trendleri ve endüstri beklentileri

1. Dijital ikizler tarafından yönlendirilen akıllı işleme

Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi ile birleştiğinde, gerçek zamanlı veri toplama ve sıkıcı işlemin analizi gerçekleşir ve üretim verimliliğini artırmak için AI algoritmaları yoluyla işleme parametreleri optimize edilir.

2. Bulut işbirlikçi üretim sistemi

İşleme parametreleri ve araç durumu gibi veriler buluta gerçek zamanlı olarak yüklenir ve büyük veri analizine dayanan işlem optimizasyonu öneri sistemi, işleme verimliliğini sürekli iyileştirir

3. Yeşil Üretim Teknolojisi İnovasyonu

Mikro-yağlama (MQL) teknolojisi, kesme sıvısı miktarını%70 azaltır, takım kaplama teknolojisi yükseltilir, karbon emisyonları%15-20 azalır ve çevre kirliliği azalır

V. Sonuç

Sıkıcı makine, portal vinçlerin üretimi ve bakımında yeri doldurulamaz teknik avantajlara sahiptir. Süreç optimizasyonu ve akıllı yükseltme yoluyla, sıkıcı işleme teknolojisi "tek işlemden" "tam işlem çözümüne" bir sıçrama yaşıyor ve işleme doğruluğunu ve verimliliğini daha da artırıyor. Gelecekte, yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin geliştirilmesi ile sıkıcı teknoloji, üst düzey kaldırma ekipmanı alanında daha önemli bir rol oynayacaktır.

Geri