Endüstriyel üretim, petrokimya ve inşaat mühendisliği gibi endüstrilerde, yörüngesel boru kesme makineleri yüksek verimlilikleri, hassasiyetleri ve kolaylıkları nedeniyle çeşitli boru tiplerinin kesme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipmanların yaygın popülaritesiyle birlikte, günlük bakımın nasıl doğru bir şekilde yapılacağı ve ekipmanın hizmet ömrünün etkili bir şekilde nasıl uzatılacağı birçok şirketin odak noktası haline gelmiştir. Bu makale, kullanıcıların bilimsel bakım becerilerinde ustalaşmalarına ve ekipmanın verimli yönetimi ve kullanımını elde etmelerine yardımcı olmak için yörüngesel boru kesme makinelerinin bakımını sistematik bir şekilde ele alacaktır.
Orbital boru kesme makinesi, boru kesimi için tasarlanmış otomatik bir ekipmandır. Esas olarak bir ray sistemi, bir kesme cihazı, bir tahrik mekanizması, bir elektrik kontrol sistemi ve yardımcı aksesuarlardan oluşur. Ekipman, borunun dışına bir ray takarak borunun yüzeyi boyunca yüksek hassasiyetli kesim sağlar. Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik gibi çeşitli malzemelerden yapılmış borular için uygundur.
Karmaşık çalışma ortamı ve uzun sürekli çalışma süresi nedeniyle, yörüngesel boru kesme makinesi kullanım sırasında toz, yağ, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve diğer faktörlerden kolayca etkilenir. Zamanında bakımı yapılmazsa, mekanik parçaların aşınmasının artması, sık elektrik arızaları ve kesme doğruluğunun azalması gibi sorunlara neden olması kolaydır. Bakımın uzun vadede ihmal edilmesi yalnızca üretim verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın hurdaya çıkmasına ve işletme operasyon ve bakım maliyetlerinin artmasına da yol açabilir. Bu nedenle, bilimsel ve standartlaştırılmış bir günlük bakım mekanizması kurmak, ekipmanın ömrünü uzatmada önemli bir rol oynar.
Temizlik ve bakım
Çalışmadan hemen sonra temizlik: Her çalışmadan sonra makinenin yüzeyinde oluşan demir talaşı, kesme artıkları, yağ lekeleri vb. korozyonu önlemek için zamanında temizleyin.
Kılavuz ray temizliği: Toz ve demir talaşlarının birikmesini ve çalışma doğruluğunu etkilemesini önlemek için kılavuz rayın yüzeyini düzenli olarak dokusuz bez veya yumuşak bir fırça kullanarak temizleyin.
Ana bilgisayar kasasının silinmesi: Kasayı silmek için hafif nemli bir bez kullanın ve elektronik kontrol sistemine su zararı vermemek için doğrudan suyla durulamayın.
Yağlama ve bakım
Kılavuz ray yağlaması: Kullanım sıklığına göre, kılavuz rayının düzgün hareket etmesini sağlamak için haftada en az bir kez özel yağlama yağı ekleyin.
Dişli/zincir yağlaması: Dişli veya zincirin yağlama durumunu düzenli olarak kontrol edin, gres ekleyin veya değiştirin ve kuru taşlamadan kaynaklanan aşınmanın artmasını önleyin.
Kaydırıcı yağlaması: Kaydırıcı, hareketli parçaları taşıyan ve iyi yağlanması gereken önemli bir yapıdır. Her 100 saatlik çalışmada gres eklenmesi önerilir.
Sıkılaştırma denetimi
Cıvata ve somunlar: Tüm bağlantı parçalarının, özellikle ray ile ana makine arasındaki bağlantı ve sıkıştırma tertibatının cıvata ve somunlarının sıkı olup olmadığını kontrol edin.
Kablo fişi: Kesim sırasında temassızlıktan dolayı elektrik kesintisi veya kısa devre oluşmasını önlemek için kablo arayüzünün sağlam ve gevşek olmadığından emin olun.
Elektrik sistemi denetimi
Elektrik kontrol kutusu: Hat eskimesi, gevşek kablolama ve bileşen hasarı gibi sorunları kontrol etmek için elektrik kontrol kutusunu düzenli olarak açın.
Butonlar ve dokunmatik paneller: Acil durdurma butonu, start butonu, yön tuşları vb.'nin hassas ve güvenilir olup olmadığını test edin.
Motor durumu: Motor sesinin normal olup olmadığını gözlemleyin, sıcaklığın çok yüksek olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse akım değerini ölçün.
Kesim sistemi bakımı
Nozul/kesme nozulu: Alev veya plazma kesme sistemlerinde hava akışının engellenmemesini sağlamak için kesme nozulunun tıkalı veya deforme olup olmadığının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Gaz sistemi: Hava borusunda kaçak, eskime veya bükülme olup olmadığını kontrol edin ve hava basıncının sabit kalmasını sağlamak için filtre elemanını temizleyin.
Elektrot ve sprey başlığı (plazma kesimi): Kesim stabilitesini ve verimliliğini sağlamak için ciddi şekilde aşınmış elektrotları veya sprey başlıklarını zamanında değiştirin.
Bir bakım sistemi kurun: Sorumlu kişiyi, zaman düğümlerini ve denetim standartlarını netleştirin;
Denetleme formları geliştirin: operatörler tarafından günlük denetim + bakım görevlileri tarafından düzenli denetim;
Etiket yönetimini kullanın: Kolay takip için denetlenen parçaları etiketleyin;
Tren operatörleri: Günlük ekipman muayenesi bilgisini yaygınlaştırmak;
Özel bir araç kutusu yapılandırın: Ekipmana zarar verecek uygunsuz araçları kullanmaktan kaçının.
Aşırı yüklemeden kaçının: Kesim sırasında, ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için boru malzemesine göre makul bir hız ve gaz basıncı seçin.
Sık sık başlatma ve durdurmadan kaçının: Sürekli başlatma ve durdurma, motor ve dişlilerin aşınmasını artıracaktır. Çalışma sürecini makul bir şekilde ayarlamanız önerilir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamından kaçının: Nem ve yüksek sıcaklık, elektronik kontrol sisteminin kısa devre yapmasına veya paslanmasına kolayca neden olabilir. Kurutma ekipmanı veya havalandırma cihazlarının yapılandırılması önerilir.
Çarpma ve düşmeyi önleyin: Taşıma veya elleçleme sırasında paletler ve ana makineler gibi hassas parçaların hasar görmesini önlemek için darbeye dayanıklı paketleme yapılmalıdır.
Sabit personel ve sabit posta yönetimi: Operatörlerin, hatalı kullanımdan kaynaklanan ekipman hasarını önlemek için profesyonel olarak eğitilmesi gerekir.
Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir endüstriyel ekipman olarak, yörüngeli boru kesme makinesinin ömrü yalnızca üretim kalitesine değil, aynı zamanda kullanıcının dikkatli bakımına ve bilimsel yönetimine de bağlıdır. Bilimsel bakım planları, profesyonel operatörler ve standartlaştırılmış kullanım süreçleri aracılığıyla, yalnızca ekipmanın hizmet ömrü önemli ölçüde uzatılamaz, aynı zamanda kesme doğruluğu ve iş verimliliği de iyileştirilebilir, böylece "onarım yerine bakım, maliyetleri düşürme ve verimliliği artırma" hedefine gerçekten ulaşılabilir.
Profesyonel bir orbital boru kesme makinesi fabrikası olarak, müşterilerimize yalnızca yüksek performanslı ve yüksek hassasiyetli kesme ekipmanı sağlamaya değil, aynı zamanda satış sonrası servis ve kullanım rehberliğine de daha fazla önem veriyoruz. Ürün tasarım aşamasında, ekipmanın uzun vadeli çalışmasındaki kararlılığını ve sürdürülebilirliğini tam olarak dikkate alıyoruz ve müşterilerin arıza oranını azaltmalarına ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmalarına yardımcı olmak için ayrıntılı bakım kılavuzları ve operasyon eğitimi desteği sağlıyoruz. Yalnızca ekipman kararlı ve güvenilir olduğunda ve düzgün bir şekilde bakımı yapıldığında müşterinin yatırım değerinin en üst düzeye çıkarılabileceğine inanıyoruz.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Mesaj bırakın
Dil
Geri
Önceki
Sonraki
Jan 02,2025
