Endüstriyel boru hattı işleme alanında, yörüngeli boru kesme makineleri, yüksek otomasyon dereceleri, hızlı kesme verimlilikleri ve geniş boru çapları yelpazesi nedeniyle petrol, kimya, elektrik enerjisi, doğal gaz, gemi yapımı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, bazı kullanıcılar gerçek kullanımda dikenli bir sorunla karşılaşacaktır - düşük kesme doğruluğu, büyük yarık sapması, belirgin kesit çapakları, düzensiz uç yüz eğimi ve diğer fenomenler sıklıkla meydana gelir ve bu yalnızca sonraki kaynak kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüm sürecin verimliliğinde bir azalmaya da yol açabilir.
Peki, orbital boru kesme makinesinin düşük kesme hassasiyetine hangi faktörler neden olur? Bu makale, ekipmanın kendisi, işletme prosedürleri, sarf malzemeleri seçimi, çevresel faktörler vb. gibi birden fazla açıdan ayrıntılı bir analiz gerçekleştirecek ve kesme hassasiyetini iyileştirmenize ve verimli ve doğru boru hattı işleme elde etmenize yardımcı olacak ilgili çözümleri ortaya koyacaktır.
Orbital boru kesme makinasının temelini "ray" kılavuz sistemi oluşturmakta olup, bu sistemin hassasiyeti kesim kalitesini doğrudan etkilemektedir.
Montaj sırasında rayın tesviye edilmemesi, kesme makinasının yürüme esnasında sallanmasına veya hafifçe sapması sonucu kesme hattında sapmalara neden olur.
Çözüm önerileri:
Rayları yerleştirmeden önce, rayların tüm birleşim yerlerinin sıkıca bağlandığından ve rayların belirgin yükseklik farkları olmadan bir bütün olarak düz olduğundan emin olmak için bir su terazisi kullanarak rayları kapsamlı bir şekilde ölçtüğünüzden emin olun. Aynı zamanda, rayların gevşek veya aşınmış olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında kalibre edin ve güçlendirin.
Bazı düşük kaliteli paletlerde, özellikle yüksek sıcaklıkta kesme veya ağır kesme ekipmanlarının yürümesi sırasında, mikro bükülmeye meyilli olan ve kılavuz hassasiyetini etkileyen, zayıf rijitlik ve kolay deformasyon sorunları yaşanmaktadır.
Çözüm önerileri:
Yük taşıma kapasitelerini ve deformasyona karşı dayanıklılıklarını garantilemek için yüksek mukavemetli çelikten yapılmış rayları seçin. Sık kullanılan veya zorlu ortamlar için, rayların batmasını veya eğilmesini önlemek için güçlendirilmiş raylar kullanılması ve destek noktalarının artırılması önerilir.
Ray sadece bir kılavuz sistemi olup, ekipman gövdesinin stabilitesi de kesim hassasiyetini etkileyen önemli bir faktördür.
Kullanım süresinin uzamasıyla birlikte paletli kesme makinasının içindeki bazı mekanik bağlantı parçaları (kesme başlığı sabitleme yuvası, motor yatakları, dişli aktarma mekanizması vb.) gevşeyebilir veya aşınabilir, bu da kesme sırasında sallanmaya veya yörünge sapmalarına neden olabilir.
Çözüm önerileri:
Tüm makineyi düzenli olarak kontrol edin, konnektörlerin sıkılığını, şanzıman parçalarının aşınmış olup olmadığını, motorun düzgün çalışıp çalışmadığını vb. kontrol etmeye odaklanın. Gevşeklik varsa, sorunun daha da büyümesini önlemek için derhal ilgilenilmelidir.
Bazı ekipman tasarımlarında ağırlık merkezi ofseti sorunu vardır. Ekipman ray üzerinde hareket ettiğinde, ağırlık merkezi merkez eksenden sapar, bu da dengesiz çalışmaya ve kesme hassasiyetini etkilemeye neden olur.
Çözüm önerileri:
Satın alırken, ağırlık merkezi dağılımının makul ve şasi genişliğinin orta düzeyde olduğu ekipmanlara öncelik verilmelidir. Aynı zamanda, kurulum veya taşıma sırasında ekipmanın düz tutulmasına dikkat edilmeli ve devrilme işleminden kaçınılmalıdır.
Donanım ekipmanlarında herhangi bir sorun olmasa bile, yanlış kesim parametreleri, kesim kalitesinin düşük olmasına yol açacaktır.
Kesme hızı doğrudan kesimin düzlüğünü ve dikeyliğini etkiler. Çok hızlı hız kolayca cüruf yapışmasına ve düzensiz kesime neden olabilir; çok yavaş hız ise ısıdan etkilenen bölgenin genişlemesi, boru kenarının yanması ve kenar deformasyonu gibi sorunlara neden olabilir.
Çözüm önerileri:
Farklı malzemelerden ve duvar kalınlıklarından yapılmış borulara göre uygun kesme hızını ayarlayın. Örneğin, karbon çeliği ve paslanmaz çelik için gereken hızlar farklıdır ve kalın duvarlı borular ile ince duvarlı borular da farklıdır. Ekipman kılavuzuna veya üreticinin önerdiği parametrelere başvurmanız önerilir.
Alev boyutu veya plazma akım yoğunluğu çok düşükse, kesme işlemi tam olarak gerçekleştirilemez; çok yüksekse, kenarın aşırı erimesine, deforme olmasına ve dikeyliğin etkilenmesine neden olur.
Çözüm önerileri:
Uygun tipte kesme nozulu, uygun alev açısı ve gaz oranını kullandığınızdan emin olun. Plazma kesimi ise, gerçek malzeme kalınlığına göre uygun akım değerinin eşleştirilmesi gerekir.
Paletli kesme makinesi ile kesme işlemi yapılırken kesme kafası boruya dik tutulmalıdır, aksi takdirde kesi eğimli olur ve ara yüzün yerleştirilememesi veya çok fazla son işlem gerekmesi söz konusu olur.
Birçok operatör kesme işlemi yapmadan önce kesme kafasının açı ayarını ihmal edip doğrudan kesme işlemine geçtiğinden, eğik bir kesme yüzeyi ortaya çıkmaktadır.
Çözüm önerileri:
Kesme kafasının her montajından veya değiştirilmesinden sonra, borunun merkez eksenine dik olduğundan emin olmak için açıyı kalibre etmek amacıyla bir açı ölçer kullandığınızdan emin olun.
Kesme işlemi sırasında borunun dönmesi veya sallanması, kesme açısının değişmesine neden olarak kesmenin dikeyliğini ve şekil doğruluğunu etkileyecektir.
Çözüm önerileri:
Kesmeden önce borunun, çalışma sırasında hareket etmesini önlemek için sıkıca sabitlenmesi gerekir. Büyük borular için yardımcı destek olarak özel braketler veya kelepçeler kullanılabilir.
En gelişmiş ekipmanların bile kontrol edilmesi ve bakımı için profesyonel operatörlere ihtiyaç vardır. Düzensiz çalışma davranışı, kesme hassasiyetini kolayca etkileyebilir.
Bazı acemi operatörler, ray kesme makinesinin işlevlerine aşina olmadıkları için, çalışma arayüzünü ayarlarken parametreleri körü körüne değiştirirler, bu da kesme kalitesinin düşmesine neden olur.
Çözüm önerileri:
Operatörlerin mesleki eğitim almaları, çeşitli parametrelerin ayar mantığını, farklı malzemelerin tepki yöntemlerini bilmeleri, düzenli olarak yeni teknolojileri ve yeni fonksiyonları öğrenmeleri gerekmektedir.
Günlük temizlik ve yağlama yapılmazsa, ekipmanın kullanım ömrü kısalır ve doğruluk azalır. Örneğin, kızak rayına yapışan toz veya demir talaşları dengesiz çalışmaya neden olabilir.
Çözüm önerileri:
Özellikle ray temizliği, şanzıman yağlaması, nozul değişimi, alev kalibrasyonu vb. konularda düzenli bir bakım planı geliştirerek ekipmanın her zaman en iyi çalışma koşulunda olmasını sağlayın.
Ekipman ve insan faktörlerinin yanı sıra dış ortam da dolaylı olarak kesim hassasiyetini etkileyebilir.
Yüksek veya düşük sıcaklık koşullarında çelik genleşecek veya büzülecek ve bu da kesme boyutlarının stabilitesini etkileyecektir.
Çözüm önerileri:
Sıcaklık aşırı değiştiğinde hassas kesme işlemlerinden kaçının veya iş parçasını önceden ısıtarak ve ortam sıcaklığını kontrol ederek sıcaklık farklılıklarının etkisini azaltın.
Kesim alanının yakınında inşaat veya ağır iş makineleri çalışıyorsa, zemin titreşimi rayın stabilitesini ve ekipman çalışmasını etkileyebilir.
Çözüm önerileri:
Kesme işlemleri için nispeten bağımsız ve sabit bir ortam seçin. Gerekirse tamponlama için şok emici pedler, sabit tabanlar vb. kullanın.
Eğer ray kesme hassasiyeti sorunlarıyla karşı karşıyaysanız, bu makalenin içeriğini inceleyip, tek tek optimize ederek, işleme verimliliğini ve ürün kalifikasyon oranını iyileştirmek isteyebilirsiniz.
Orbital boru kesme ekipmanlarının seçimi, kullanım ipuçları veya bakım planları hakkında daha fazla tavsiyeye ihtiyacınız varsa lütfen iletişim için bir mesaj bırakın. Size profesyonel teknik destek ve sektör içgörüleri sağlamaya devam edeceğiz.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Mesaj bırakın
Dil
Geri
Önceki
Sonraki
Jan 07,2025
