Portal köprü vinçlerinin üretim sürecinde taşınabilir dairesel freze makinelerinin uygulamaları

I. Ekipman Uygulama Senaryoları

Binek vinçleri, büyük yükleri verimli bir şekilde kaldırma ve taşıyabilen modern lojistiğin ve ağır endüstrinin belkemiğidir. Bununla birlikte, bileşenlerinin büyük boyutu, katı hassas gereksinimler ve karmaşık lojistik nedeniyle, üretim süreci büyük zorluklarla karşı karşıyadır. Geleneksel sabit freze makineleri genellikle bu ihtiyaçları karşılamakta zorlanır, bu da gecikmeler, maliyetlerin artmasına ve kalitenin azalmasına neden olur. Taşınabilir dairesel öğütme makineleri (PCMM), vinç üretiminin verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için yerinde işleme özellikleri sağlayan etkili bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır.

İi. Çekirdek Uygulama Örnekleri

1. Büyük yapısal bileşenlerin yerinde işlenmesi

PCMM, büyük boy bileşenleri sabit atölyelere taşımadan doğrudan montaj bölgesindeki ağır vinç kirişlerini, sütunları ve eklemleri öğütebilir. Bu, lojistik maliyetlerini% 35'e kadar azaltabilir ve kesinti süresini en aza indirerek inşaat sırasında bileşenlerin sorunsuz entegrasyonunu sağlayabilir.

2. Flanş plakası işleme

Flanş bağlantı yüzeylerinin portal bacaklarında ve dönen mekanizmaların hassas öğütülmesi, 0.05 mm/m içinde düzlük sağlar ve cıvatalı bileşenlerin hizalanmasını sağlar. Bu, stres konsantrasyonunu önler ve yapısal elemanlar arasında güvenli yük transferi sağlar.

3. Kaynak Hazırlığı ve KAPAK SONRA İŞLEME

PCMM, kaynaklı eklemler için eğimler oluşturur ve yüzey kaplama standartlarını karşılayan pürüzsüz bir geçiş elde etmek için fazla kaynak malzemesini kaldırır.

4. Yatak koltuğu işleme

PCMM, rulman koltukları ve eğik halka braketleri için mikron düzeyinde toleranslar elde edebilir, bu da optimal yük dağılımı ve rotasyon doğruluğu sağlar.

III. Teknik Avantajlar

Dinamik Hata Tazminat Sistemi: Sıcaklık ve Titreşim Verilerinin Gerçek Zamanlı Alımı, İşleme Parametrelerinin Otomatik Düzeltilmesi

Modüler Hızlı Değişim Sistemi: Farklı aletlerin/fikstürlerin 5 dakika içinde değiştirilmesini tamamlayın

Düşük stresli kesme teknolojisi: İş parçası deformasyonunu azaltmak için kesme kuvveti 600N içinde kontrol edilir

Dijital İkiz Doğrulama: İşlemden Sonra 3D Tarama Karşılaştırması, Hata Görselleştirme Analizi

IV. Uygulama değeri

・Büyük parçaların ulaşım maliyetlerini% 35 azaltın

・Anahtar işlemlerin% 8'den% 1.2'ye yeniden çalışma oranı

・Bakım için azaltılmış ekipman kesinti süresi% 65

・İşlenmiş yüzeyde anti-korozyon kaplamasının artmış% 40

Bu teknoloji, tersanelere, nükleer enerjiye ve diğer alanlara başarıyla uygulanmıştır ve yerinde işleme çözümleri yoluyla portal vinçlerinin verimli ve hassas üretimi ve bakımı elde etmiştir.

Geri