Boru eğim makinesi , esas olarak boru ucu yüzlerinin eğilmesi için kullanılan petrol, kimyasal, gemi inşa ve güç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan bir tür ekipmandır. Uygun bakım sadece boru eğim makinelerinin servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda işleme doğruluğunu sağlar ve iş verimliliğini artırır. Bu makale, kullanıcıların ekipmanı en iyi çalışma durumda tutmasına yardımcı olmak için boru eğim makinesinin bakım yöntemlerini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.
Boru eğim makinesinin uzun süreli çalışması sırasında, metal enkaz, yağ, toz vb. İle kirlenebilir, bu da azaltılmış ekipman doğruluğu veya kararsız çalışma ile sonuçlanır. Bu nedenle, düzenli bakım şunları sağlar:
Ekipman ömrünü uzatın: Bileşen aşınmasını azaltın ve başarısızlık oranını azaltın.
İşleme doğruluğunu koruyun: Eğim açısının ve boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olun ve kalite problemlerini kaynaklamaktan kaçının.
İş verimliliğini artırın: Ekipman arızasının neden olduğu kesinti süresini azaltın ve üretim verimliliğini artırın.
Bakım maliyetlerini azaltın: Düzenli bakım ciddi arızalardan kaçınabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Boru eğim makinesi kullanım sırasında çok fazla metal cipsi ve toz üretecektir. Bu safsızlıklar ekipman içinde birikirse, ekipmanın normal çalışmasını etkileyecektir. Bu nedenle, günlük temizlik bakımın ilk adımıdır.
Dış Temizleme: Yağ ve toz olmadığından emin olmak için ekipmanın yüzeyini silmek için temiz bir bez kullanın. Özellikle, çalışma paneli ve ekran kolay çalışma ve gözlem için temiz tutulmalıdır.
Dahili Temizlik: İçerideki metal cipsleri ve tozu temizlemek için ekipman gövdesini düzenli olarak açın. Sıkıştırılmış hava veya elektrikli süpürge temizlik için kullanılabilir, ancak iç devreye ve hassas parçalara zarar vermekten kaçınmaya dikkat edin.
Boru eğim makinesinin hareketli kısımlarının aşınma ve sürtünmeyi azaltmak ve ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için düzenli olarak yağlanması gerekir.
Yağlama Noktaları: Ekipman kılavuzuna göre, kılavuz raylar, kurşun vidalar, rulmanlar vb.
Yağlayıcı seçimi: Uygun bir yağlayıcı seçin. Genellikle yüksek sıcaklık gresi veya özel yağlama yağının kullanılması önerilir. Ekipman hasarını önlemek için alt yağlayıcılar kullanmaktan kaçının.
Yağlama frekansı: Kullanım ve çalışma ortamına göre makul bir yağlama planı geliştirin. Genel olarak, her 50 saatte bir işin bir kez yağlanması önerilir.
Boru eğim makinesi, işlem sırasında titreşecek, bu da bağlantı elemanlarının gevşemesine neden olabilir. Ekipmanın stabilitesini sağlamak için tüm cıvataları, somunları ve vidaları düzenli olarak kontrol edin ve sıkın.
Muayene Frekansı: Her 100 saatte bir kapsamlı bir inceleme yapılması önerilir.
Takım seçimi: Uygun anahtarları ve tornavida kullanın ve bağlantı elemanlarına zarar vermekten kaçınmak için eşleşmeyen araçları kullanmaktan kaçının.
Boru eğim makinesindeki bazı parçalar parçalar giyiyor ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak değiştirilmesi gerekiyor.
Araç: Araç, boru eğim makinesinin temel bileşenidir ve işleme kalitesini doğrudan etkiler. Aracın aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve aleti zamanında şiddetli aşınma ile değiştirin.
Kemerler ve Zincirler: Kemerler ve zincirler, uzun süreli kullanımdan sonra giyecek ve gevşeyecek ve ekipmanın iletim verimliliğini etkileyecektir. Yıpranmış kayışları ve zincirleri düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.
Mühürler: Mühürlerin yaşlanması veya hasarı, ekipmanın normal çalışmasını etkileyerek ekipmanda yağ veya hava sızıntısına neden olacaktır. Yaşlı contaları düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.
Boru eğim makinesinin işleme doğruluğu, kaynak kalitesini ve boru hattı bağlantısının sızdırmazlığını doğrudan etkiler. İşleme doğruluğunu sağlamak için ekipmanı düzenli olarak kalibre edin.
Kalibrasyon Araçları: Mikrometreler, ruh seviyeleri vb. Gibi profesyonel kalibrasyon araçlarını kullanın.
Kalibrasyon Adımları: Ekipman kılavuzundaki adımlara göre kalibre edin. Genel olarak, takım pozisyonu kalibrasyonu, kılavuz ray paralellik kalibrasyonu, işmariklik kalibrasyonu vb.
Kalibrasyon frekansı: Her 500 saatte bir kapsamlı bir kalibrasyon yapılması önerilir.
Boru eğim makinesinin elektrik sistemi normal çalışmasının anahtarıdır. Güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için elektrik sistemini düzenli olarak kontrol edin.
Kablolar ve konektörler: Kabloların ve konektörlerin giyilip giyilmediğini, yaşlı veya gevşek olup olmadığını kontrol edin ve zamanında değiştirin veya sıkın.
Motorlar ve Sürücüler: Anormal gürültü ve titreşim olmadan sorunsuz çalıştıklarından emin olmak için motorların ve sürücülerin çalışma durumunu kontrol edin.
Kontrol Sistemi: Normal çalışmasını sağlamak için kontrol sisteminin her bir bileşenini kontrol edin. Özellikle, çalışma paneli ve ekran, ekranda doğru ve çalışma konusunda hassas olduklarından emin olmalıdır.
Boru eğim makinesinde kullanım sırasında bazı ortak hatalar olabilir. Bu hataların nedenlerini ve çözümlerini anlamak, kullanıcıların sorunları hızlı bir şekilde çözmelerine yardımcı olabilir.
Araç çok hızlı giyiyor: sert işleme malzemesi veya zayıf takım kalitesi nedeniyle olabilir. Çözüm, yüksek kaliteli aracın yerini almak ve işleme parametrelerini ayarlamaktır.
Ekipmanın aşırı titreşimi: Gevşek bağlantı elemanları veya kararsız ekipman temelinden kaynaklanabilir. Çözüm, ekipman temelinin stabilitesini sağlamak için tüm bağlantı elemanlarını kontrol etmek ve sıkmaktır.
Azaltılmış işleme doğruluğu: Bunun nedeni kalibre edilmemiş ekipman veya takım aşınması olabilir. Çözüm, ekipmanı yeniden kalibre etmek ve yıpranmış araçları değiştirmektir.
Elektrik sistemi arızası: Gevşek kablolar veya konektörler veya motor ve tahrik arızası nedeniyle olabilir. Çözüm, kabloları ve konektörleri kontrol etmek ve sıkmak ve gerekirse motorları veya sürücüleri değiştirmektir.
Ciddi ekipman arızası veya anormal koşullar durumunda, ekipman hasarını veya kişisel yaralanmalarını önlemek için acil kapatma hemen yapılmalıdır.
Kapatma Adımları: Hemen acil durum durdurma düğmesine basın, güç kaynağını kesin ve ekipmanın çalışmasını durdurun.
Sorun Giderme: Güvenlik sağlarken, başarısızlığın nedenini bulmak için sorun giderme yapın.
İletişim Profesyonelleri: Sorunu kendiniz çözemezseniz, zamanında onarım için profesyonel bakım personeliyle iletişime geçmelisiniz.
Boru eğim makinelerinin bakımı, operatörlerin belirli mesleki bilgi ve becerilere sahip olmasını gerektiren sistematik ve titiz bir çalışmadır. Günlük bakım, düzenli bakım, sorun giderme ve güvenli çalışma yoluyla, ekipmanın normal çalışması sağlanabilir, ekipmanın servis ömrü uzatılabilir ve işleme kalitesi ve verimliliği artırılabilir. Bu makaledeki bakım kılavuzunun, kullanıcıların boru eğim makinelerini daha iyi yönetmelerine ve sürdürmelerine yardımcı olmak için kullanıcılara yararlı bir referans sağlayabileceği umulmaktadır.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Mesaj bırakın
Dil
Geri
Önceki
Sonraki
Sep 19,2024
