Modern boru hattı işlemede önemli ekipmanlardan biri olan yörüngesel boru kesme makinesi , yüksek verimliliği, hassasiyeti ve rahatlığı nedeniyle petrol, kimya, doğal gaz, inşaat, gemi yapımı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İnşaat ilerlemesi ve işleme kalitesi için gereksinimlerin sürekli iyileştirilmesiyle, ekipmanın performansının nasıl daha iyi oynanacağı ve kesme verimliliğinin nasıl iyileştirileceği birçok kullanıcının odak noktası haline gelmiştir. Bu makale, yörüngesel boru kesme makinesinin kesme verimliliğini iyileştirmek için bazı pratik ipuçlarını paylaşmak için pratik deneyimi birleştirecek ve kullanıcıların çoğuna yardımcı olmayı umacaktır.
Kesme verimliliğini artırmanın öncülü doğru ekipmanı seçmektir. Gazlı kesme, elektrikli, CNC, plazma ve diğer farklı tipler dahil olmak üzere birçok yörüngesel boru kesme makinesi türü vardır. Her cihazın kendine özgü avantajları ve uygulanabilir senaryoları vardır.
Gaz kesme tipi orbital kesme makinesi: kalın duvarlı karbon çelik boruları kesmek için uygundur, ekonomik ve pratiktir, inşaat sahalarında kullanıma uygundur;
Plazma kesme tipi: hızlı kesme hızı, pürüzsüz kesim, küçük ısı etkisi, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve diğer metaller için uygundur;
CNC orbital kesme makinesi: Yüksek otomasyon derecesine sahip, büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli boru kesme işlemleri için uygundur.
Boru malzemesi, boru çapı, kalınlığı, çalışma ortamı ve işleme gereksinimlerine göre uygun modelin seçilmesi önerilir. Ekipman uygun değilse, verimlilik ve kalite büyük ölçüde azalacaktır.
Kesme verimliliği ekipman durumuyla yakından ilişkilidir. Uzun süredir bakımı yapılmamış veya gizli tehlikeleri olan ekipman sadece yavaş bir kesme hızına sahip olmakla kalmayacak, aynı zamanda doğruluğu etkileyebilir ve hatta boruya zarar verebilir. Bu nedenle günlük bakım şarttır:
Paletleri düzenli olarak kontrol edin: paletlerin eğilmemiş olduğundan, yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan ve kötü çalışmasını önlemek için iyi yağlanmış olduğundan emin olun;
Kesme nozulunu ve kesme torcunu kontrol edin: nozul tıkanıklığı veya hasarı, alev veya plazma ışınının konsantrasyonunu ciddi şekilde etkileyecek ve kesme verimliliğini azaltacaktır;
Kılavuz tekerleği ve tahrik sistemini kontrol edin: gevşek ve aşınmış kılavuz tekerlekler ekipmanın dengesiz çalışmasına ve kesme hattının düz olmamasına neden olur;
Toz ve kalıntıları temizleyin: Kesme işlemi sırasında oluşan metal cürufu ve toz, ekipmanın temiz tutulması için zamanında temizlenmelidir.
Ekipmanın mekanik durumunun iyi olması tasarım verimliliğini garanti edebilir.
Raylı boru kesme makinesinin kesme verimliliği büyük ölçüde parametre ayarlarına bağlıdır. Doğru parametreler yeniden çalışmayı önleyebilir, kayıpları azaltabilir ve verimliliği artırabilir.
Kesme hızı
Kesme hızı çok hızlıysa, alev veya plazma boruyu tam olarak eritemez ve bu da eksik kesmeyle sonuçlanır; hız çok yavaşsa, kesme süresi artar ve kesim kolayca oksitlenir. Genellikle, uygun hız boru çapına, duvar kalınlığına, malzemeye ve torç gücüne göre ayarlanmalıdır.
Alev ayarı
Gaz kesimi kullanılıyorsa oksijen ve asetilen oranı uygun olmalı, alev şekli sabit, parlak ve koni berrak olmalıdır. Yetersiz gaz basıncı veya kırmızı ve farklı alevler, karışık gazın mantıksız olduğunu gösterir.
Plazma akımı
Plazma kesiminde, eksik kesim veya aşındırma gibi durumların önüne geçmek için, plakanın kalınlığına göre uygun akım ve gaz debisi seçilmelidir.
Kesme sırası
Kesme sırasını makul bir şekilde düzenleyin, sık sık başlatma ve durdurmadan ve tekrarlanan hareketlerden kaçının; bu, toplam işleme süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
Verimliliği artırmak yalnızca ekipmanın performans sorunu değil, aynı zamanda bir operasyon ve organizasyonel yönetim sorunudur. Bilimsel ve makul operasyon süreçleri genel verimliliği artırabilir.
Kesim planını önceden planlayın: İnşaat çizimlerine veya işleme gereksinimlerine göre, geçici ayarlamalar nedeniyle zaman kaybını önlemek için kesim sırasını ve pozisyonunu önceden tanımlayın;
Boruları makul bir şekilde yerleştirin: İşlenecek boruları operatörlerin kolay erişebileceği şekilde sıraya ve sınıflandırmaya göre yerleştirin;
Çok sayıda kişinin birlikte çalışması: Nitelikli bir operatör, ekipmanın boşta kalmasını önleyebilecek ve etkili çalışma süresini artırabilecek şekilde, taşıma, konumlandırma ve ayarlamadan sorumlu bir asistanla birlikte çalışır.
Ray tipi boru kesme makinesinin çalışması nispeten basit olsa da, görevi verimli ve doğru bir şekilde tamamlamak için yetenekli teknisyenlere ihtiyaç vardır. Kalifiye operatörler gerçek operasyonlarda aşağıdakileri yapabilir:
Farklı çalışma koşullarına göre parametreleri hızla ayarlayın;
Alev veya plazma halinin normal olup olmadığını ustalıkla yargılayın;
Raylar, nozullar ve kesme torçları gibi anormal sorunları zamanında tespit edin ve çözün;
Gereksiz kesintilerden ve yeniden çalışmalardan kaçının.
İşletmeler operatörlere düzenli eğitim vererek becerilerini sürekli olarak geliştirebilir ve böylece genel verimliliği artırabilirler.
Kesme makinesinin nozulları, kesme nozulları, kılavuz tekerlekleri, rayları ve diğer aksesuarları ve sarf malzemeleri doğrudan kesme kalitesi ve verimliliği ile ilgilidir. Düşük kaliteli sarf malzemeleri tıkanmaya ve çabuk aşınmaya meyillidir, bu da sık sık değiştirme ve dengesiz kesme ile sonuçlanır, bu da verimliliği azaltır. Bu nedenle, şunların yapılması önerilir:
Düzenli üreticilerin ürettiği aksesuar ve sarf malzemelerini satın alın;
Aşırı yıpranmış kesme uçlarını ve kılavuz tekerleklerini düzenli olarak değiştirin;
Farklı özelliklerdeki parçaları keyfi olarak karıştırmayın.
İyi bir çalışma ortamı kesme verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Bir yandan, ekipmanın hareketini ve boru hatlarının dönmesini kolaylaştırmak için yeterli çalışma alanı olmalı; diğer yandan, toz ve nemin ekipman ve operasyonlara müdahale etmesini önlemek için iş yeri temiz ve kuru olmalıdır.
Aynı zamanda, güvenlik çalışmaları göz ardı edilemez. Alev ve plazma yüksek sıcaklık kesme işlemleri sıçramaya, dumana ve yüksek sıcaklık kalıntılarına eğilimlidir. Koruma sağlanmazsa, kazalar meydana gelmeye eğilimlidir. Güvenlik yönetmelikleri oluşturmak, koruyucu ekipman donatmak ve havalandırma cihazları kurmak yalnızca personelin güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kazalar nedeniyle oluşan ve genel verimliliği etkileyen kapanmaları da önler.
Akıllı üretimin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla sayıda raylı boru kesme makinesi CNC sistemleriyle donatılıyor ve hatta üretim yönetim sistemleriyle bağlantılandırılıyor; bu da verimliliği önemli ölçüde artırabiliyor.
CNC kesim: İnsan müdahalesini azaltarak, önceden programlama yoluyla karmaşık kesim görevlerini otomatik olarak tamamlayın;
İş emri yönetimi: ERP veya MES sistemiyle birleştirilerek, koordinasyonu iyileştirmek için plana göre işleme görevlerini otomatik olarak oluşturun;
Veri izleme: Kesim ilerlemesinin, sarf malzemesi tüketiminin ve ekipman durumunun zamanında ayarlanması için gerçek zamanlı izleme.
Toplu, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli işleme ihtiyacı duyan işletmeler için bu tür teknolojiye yatırım yapmak oldukça değerlidir.
Ray tipi boru kesme makinelerinin kesme verimliliğini artırmak tek seferlik bir şey değildir. Ekipman seçimi, bakım, çalışma parametreleri, çalışma prosedürleri, personel becerileri, sarf malzemeleri kalitesi, çalışma ortamı ve otomasyon teknolojisi gibi birçok açıdan kapsamlı bir değerlendirme gerektirir. Yukarıda belirtilen pratik becerileri benimseyerek, yalnızca kesme verimliliği önemli ölçüde iyileştirilemez, aynı zamanda kesme kalitesi de etkili bir şekilde iyileştirilebilir, ekipman ömrü uzatılabilir ve üretim maliyeti azaltılabilir.
İşletmeler günlük yönetimde ekipman seçimine ve bakımına dikkat etmeli, üretimi makul bir şekilde organize etmeli, operatörleri sürekli eğitmeli ve ileri teknoloji yardımıyla süreçleri sürekli olarak optimize etmeli, böylece şiddetli pazar rekabetinde üstünlük elde etmelidir. Dikkatli yönetim ve sürekli optimizasyon sağlandığı sürece her ray tipi boru kesme makinesinin hak ettiği performansı gösterebileceğine ve işletme için daha fazla değer yaratabileceğine inanıyorum.
Profesyonel bir orbital boru kesme makinesi ihracatçısı olarak, yalnızca yüksek kaliteli ve verimli kesme ekipmanı sağlamaya değil, aynı zamanda müşterilere kesme verimliliğini artırmak için genel çözümler sunmaya odaklanıyoruz. Uzun yıllara dayanan sektör deneyimimizle, ekipman seçimi, parametre ayarı, operasyon eğitimi, sarf malzemelerinin eşleştirilmesi ve otomasyon yükseltmeleri konusunda zengin pratik deneyimler biriktirdik. Müşterilerin üretim verimliliğini artırmalarına, maliyetleri düşürmelerine ve daha verimli, doğru ve güvenli boru kesme operasyonları elde etmelerine yardımcı olmak için müşteri ihtiyaçlarına göre uygun ürünleri ve hizmetleri özelleştirebiliriz. Her zaman müşteri odaklılığa bağlı kalırız ve küresel müşterilerin daha fazla değer yaratmasına yardımcı oluruz.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Mesaj bırakın
Dil
Geri
Önceki
Sonraki
May 13,2025