Mar 21,2025

Portal köprü vinçlerinin üretim sürecinde taşınabilir dairesel freze makinelerinin uygulamaları

I. Giriş

Binek vinçleri, yüksek yükleri yüksek verimlilikle kaldırma ve taşıyabilen modern lojistiğin ve ağır endüstrinin omurgasıdır. Bununla birlikte, üretim süreci, bileşenlerinin büyük boyutu, katı hassasiyet gereksinimleri ve lojistik karmaşıklık nedeniyle büyük zorluklarla karşı karşıyadır. Geleneksel sabit freze makineleri genellikle bu talepleri karşılamakta zorlanır, bu da gecikmeler, maliyetlerin artmasına ve kalitenin azalmasına neden olur. Taşınabilir dairesel öğütme makineleri (PCMM), vinç üretiminin verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için yerinde işleme özellikleri sağlayan etkili bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır.

İi. Taşınabilir dairesel öğütme makinelerinin çekirdek uygulamaları

1. Büyük yapısal bileşenlerin yerinde işlenmesi

PCMM, büyük boy bileşenleri sabit bir atölyeye taşımaya gerek kalmadan doğrudan montaj bölgesindeki ağır vinç kirişlerini, sütunları ve derzleri öğütebilir. Bu, lojistik maliyetlerini% 35'e kadar azaltabilir ve kesinti süresini en aza indirerek inşaat sırasında bileşenlerin sorunsuz entegrasyonunu sağlayabilir.

2. Flanş plakası işleme

Flanş bağlantı yüzeylerinin portal bacakları ve döner mekanizmalar üzerindeki hassas öğütülmesi, 0.05 mm/m içinde düzlük sağlar ve cıvatalı bileşenlerin hizalanmasını sağlar. Bu, stres konsantrasyonunu önler ve yapısal elemanlar arasında güvenli yük transferi sağlar.

3. Kaynak Hazırlığı ve Koşma Sonrası İşleme

PCMM, kaynak derzleri için eğimli kenarlar oluşturur ve aşırı kaynak malzemesini kaldırır ve yüzey kaplama standartlarını karşılayan pürüzsüz bir geçiş sağlar.

4. Yatak koltuk işleme

PCMM, rulman koltukları ve döner halka braketleri için mikron düzeyinde toleranslar elde ederek optimum yük dağılımı ve dönme doğruluğu sağlar.

5. Yıpranmış parçaların onarımı ve yenilenmesi

Aşınmış dişli diş kanatlarının yerinde onarımı, bom menteşe noktaları ve ray temas alanları, bileşen ömrünü 2-3 yıl uzatabilir, bu da yedek maliyetleri ve kesinti sürelerini azaltabilir.

6. Özel profil kesimi

Kalın çelik plakalardaki karmaşık konturlar (örneğin kasnak braketleri, karşı ağırlık braketleri) yüksek hassasiyetle öğütülür, bu da özel bileşenlerin benzersiz vinç tasarımlarına uymasını sağlar.

7. Montaj hatalarını azaltın

Çiftleşme yüzeylerini doğrudan montaj aşamasında işleyerek, bileşen montajı sırasında gerçek zamanlı ayarlamalar yapılabilir, yeniden çalışmayı% 25 azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.

8. Kapalı alanlarda taşınabilirlik

Modüler PCMM kurulumu, ulaşılması zor alanlarda (iç kapı bacakları gibi) işlenmeyi kolaylaştırır ve erişilebilirlik kısıtlamaları nedeniyle hiçbir parçanın kaçırılmamasını sağlar.

9. Ağır hizmet tipi bağlantı elemanı öğütme

Vinç eklem bağlantılarındaki yüksek mukavemetli cıvatalar için büyük çaplı dişli delikler (M64+), ISO 68-1 6G sınıf standartlarına uygun iplik doğruluğuna sahiptir.

10. Korozyon koruması için yüzey işlemi

Metal yüzeye öğütülen düzgün doku, koruyucu kaplamaların veya galvanizlemenin yapışmasını arttırır, böylece zorlu ortamlardaki bileşenlerin servis ömrünü uzatır.

III. Taşınabilir dairesel öğütme makinelerinin avantajları

1. PCMM, doğrudan yatak koltuğu yerine monte ederek büyük vinç bileşenlerini sökme veya taşıma ihtiyacını ortadan kaldırır ve vinçin monte edilmiş geometrisi ile tutarlı işleme doğruluğunu sağlar.

2. Hidrolik sıkıştırma cihazı ile yüksek rigilite modüler çerçeve titreşimi emerken, entegre dijital mikrometre ve lazer hizalama aracı gerçek zamanlı olarak düzlük ve konsantrikliği izlemektedir.

3. Otomatik geri besleme sistemi, malzeme değişikliklerini veya takım sapmasını telafi etmek için kesme derinliğini dinamik olarak ayarlar.

4. İlk kaba frezeleme kaynak/döküm düzensizliklerini ortadan kaldırır, ardından karbür uç değirmeni ile ince öğütme (değişken sarmal açısı büyük çaplı işlemlerde gevezelik en aza indirir).

5. Sking halka montajı için, makine değirmen cıvatası delikleri ve çapları için dairesel enterpolasyon kullanır ve bitişik bileşenlerle konsantrikliği sağlamak için takım yollarını optimize eder.

6. Taşınabilir koordinat ölçüm makineleri veya lazer izleyiciler yoluyla işleme sonrası doğrulama, sökülmeden yinelemeli düzeltmelere izin vererek mikron seviyesi doğruluğu ve yük taşıma güvenilirliği sağlar.

IV. PCMM teknolojisindeki gelişmeler

1. IoT entegrasyonu: Tahmin edici bakım için kesme parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi.

2. Hibrit Sistemler: Yerinde onarımlar için frezelemenin katkı üretimi ile birleştirilmesi.

3. Enerji verimliliği: Izgara dışı çalışma için pille çalışan modeller.

V. Sonuç

Taşınabilir dairesel öğütme makineleri, portal vinç üretiminin hassasiyetini ve verimliliğini yeniden tanımlamıştır. Mikron düzeyinde doğruluk sağlayan ve yerinde ayarlamalar yaparak lojistik zorlukları karşılayabilen, modern ağır makine üretimi için vazgeçilmez bir araçtır. Endüstri sürdürülebilirlik ve maliyet etkinliğine artan vurgu yaptıkça PCMM, vinç üretiminin geleceğini şekillendirmede kilit bir rol oynamaya devam edecektir.

Geri